在制造业里,低碳意味着“低碳排放”,一种更有效节能的设计生产方式,粒米3D打印是一种新的制造方式-增材制造,从鞋的应用来看,对比传统制作工艺,从设计到生产各个环节可以减少碳足迹。
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设计环节
有了3D打印,传统设计制造标准是可以忽略的,设计师们可以设计任何他们想要的,需要的产品,而不是设计生产系统能够制造出来的产品。粒米3D打印在鞋的应用可以通过设计优化,实现低碳排放,将中底设计成镂空结构,减少材料实现轻量化的同时保持缓震性能,甚至性能更好。
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材料环节
粒米3D打印的鞋中底材料是TPU材料:可重复利用,材料安全无毒,可回收。其中材料可重复利用表现在,打印之后剩下的旧粉可以搭配新粉继续使用。将TPU鞋中底做到量产,体现了粒米科技致力于低碳制造的决心。
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打印环节
粒米科技SLS 3D打印技术是一种增材制造技术。以CAD为模型,运用粉末状材料,以逐层堆积融化的方式最够构造出三维实体。与传统的减材生产截然不同,这种制造方式减少资源的浪费,减少不必要的碳排放。
对比传统制作,粒米3D打印制作中底可以跳过制作模具的环节,直接打印中底。另外粒米3D打印制作中底不需要添加支撑,大大减少材料的浪费,提高生产效率。
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冷却环节
与传统注塑机的冷却相比,粒米3D打印对环境更友好,由于打印TPU材料的生产过程缓慢,3D打印的中底制作出来不是特别热,打印之后自然冷却即可。而在注塑过程中,当塑料被用力挤压进磨具时,它们就会变得特别热,这时就需要冷却剂,通常来说,工厂需要使用一种叫做“脱模剂”的有毒化学物质将塑料从注塑模具中弄出来。
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库存环节
粒米3D打印可以实现按需生产,无论是小批量还是大批量,对于鞋企来说不需要大量囤积实物库存,减少浪费的同时极大地降低了企业的生产成本及资金的风险。并且可以快速跟上产品的更新迭代。
粒米3D打印在鞋的应用上,表现出的可重复使用、有效利用资源、按需生产和增加材料价值真正的实现了低碳制造。
作为增材制造行业中的一员,粒米科技一直致力于推动增材制造成为创新制造的新方式,服务终端用户实现数字化转型优化能源消耗,实现更高效的生产也兼顾可持续发展。