鞋中底量产解决方案
3D打印鞋是3D打印技术面向鞋业的典型应用，3D打印鞋中底的应用满足人们对鞋子缓震、轻量等功能需求。粒米科技研发团队2019年就聚焦3D打印鞋中底的开发及应用量产，整合传统制鞋经验与3D打印特点，实现鞋样设计、3D打印鞋中底设计、中底批量生产、整鞋生产全产业链一体化服务。
TPU 3D打印鞋中底的核心优势
中底是整鞋的重要部件，鞋业发展可以说成是鞋中底减震科技的发展历史，3D 打印晶格结构的结构变形（类似弹簧），天然具备强减震的特点。
分区减压
分区控制，减压效果更精准
分区减压中底设计的核心概念是根据脚部的骨骼结构和压力分布，我们将中底划分成多个不同区域。每个区域在结构上都有特定的设计，以实现针对不同部位的减压和支撑。这样的设计将压力点分散到更大的范围内，减少了个别区域的压力，减轻了脚部的疲劳和不适。
设计自由
设计更自由，3D打印实现定制化
对于鞋履设计师来说，3D打印不受传统工艺制造的限制，设计自由度更大，借助3D打印技术制造复杂结构的优势，在鞋履的设计创新上获得更多空间。
缓冲晶格，舒适透气
缓冲晶格设计
晶格中底设计的核心在于采用了一种网格状结构，这种结构能够有效分散脚底的压力，并提供稳定的支撑。相比传统的中底设计，晶格中底能够更好地缓解运动时对脚部的冲击，降低了运动伤害的风险。此外中底网格结构可以促进空气流通，使脚部在运动过程中始终保持清爽干燥。
软弹耐用寿命高
“减压”材料，寿命更高
粒米开发了可与人体接触的弹性体TPU粉末材料，相较于传统的EVA和橡胶材料，有更好的垃伸、回弹性能极大地提高整鞋穿着体验和使用寿命。即使在低温环境下，仍然保持出色的回弹性能。出色的耐磨性和耐用性，可以经受长时间使用和各种环境条件的考验。
鞋中底项目开发全流程
粒米通过资源整合和技术创新，提供了材料，设备，软件，鞋类产品设计和批量生产的综合解决方案。
流程
参数化设计
探索多种减压晶体格模型，实现精准的区域压力控制。
3D打印
✓ 根据客户的性能需求，选择合适的材料，比如软弹性能需求可以选择TPU65A材料。
✓ 根据T560打印机的成型范围，中底单层打印4只。并可以实现通过堆叠排版来实现多层批量打印。打印成品率高，打印一致性高。可实现24小时持续生产，快速满足批量订单需求。
✓我们会对打印出来的设计样件进行严格的性能达标检测，外观检测以及压缩寿命测试，以保证产品符合设计标准。
后处理
粒米科技独特的后处理工艺及上色工艺，保障了产品的外观优势。在鞋业应用建立了从设计到量产的样板工程。
