传统观点认为，一旦单个订单的产量超过 10,000 份，改用注塑成型或其他传统生产方法更为经济。
但增材制造具有独特的特点，粒米始终坚持3D打印量产鞋，是因为它不仅是更经济的选择，而且是生产更好、更高效产品的更快方法。

粒米3D打印量产鞋的优势

相对于消费者：鞋子的重量轻、回弹力好、透气性强、可定制化；相对于生产者：缩短上市周期、去库存管理、用工更少成本更低；相对于鞋企：可以通过3D打印技术实现产品的快速迭代，迅速响应市场需求。相对于设计师：不受传统工艺制造的限制，设计自由度更大；一体化设计，流程更少效率高；借助3D打印技术制造复杂结构的优势，在鞋履的设计创新上获得更多空间。目前市面上3D打印的鞋有两种材料：TPU粉末材料和树脂材料。树脂材料能满足原型打样细节呈现和要求，但是材料性能受限，TPU材料性能优异，材料环保，产品表面可以通过后处理达到树脂的效果。

粒米3D打印的TPU鞋可以实现哪些功能特点？

缓震：复杂的镂空结构意味着有更多的缓震空间，能大大减少运动过程中的震动对下半身各关节产生的冲击，保护关节。

回弹：能使运动者在运动过程中获得高比例的能量回馈。

轻量：轻量化镂空结构能大大减轻鞋子的重量，使运动更显轻松。

透气：始终保持运动过程中鞋底的空气流动，减少闷热感，提升穿着舒适度。

强度：根据功能需求，个性化定制的晶格设计可以实现不同的软硬程度，满足日常、运动等多元化需求。

耐磨：具有高耐磨性，TPU本身就是常用于鞋底、承重等领域。

助力：通过结构设计，改善、提升运动感受和成绩。

环保：TPU材料是一种可以重复利用，可回收的环保材料。

粒米科技目前已经完全掌握了3D打印TPU鞋底量产流程，在SLS 3D打印技术与TPU弹性体领域的经验有助于我们为鞋企提供更广泛的大规模生产3D打印解决方案。