3D打印（增材制造）作为一种新的制造方式，使用数字 3D 设计数据，通过逐层堆积材料的方式构建组件。可打印高度复杂的结构并且保证高水平的轻便性/稳定性/高效性，为制造业的发展提供了广阔的设计空间。
粒米3D打印技术
如果零件的几何形状复杂而难以通过其他工艺生产，或者对产品的力学性能和物理性能要求高，SLS激光烧结3D打印技术是最佳选择。
该技术使用高功率的二氧化碳激光器选择性熔化和熔融粉末状热塑材料来打印零件。粒米LM-T560设备基于TPU材料研发的。由此制造的零件与使用传统制造方法生产的零件相当，并且可以具有柔韧性强、机械强度高、硬度范围广、耐化学性及耐候性优良。
粒米自研的LM-T560，为应用量产而生LM-T560工作原理
- 通过刮刀在成型平台铺设高分子粉末材料。
- 在粉床上选择性激光烧结粉末，建造第一层，然后平台下降一层；
- 再在粉床上，通过刮刀铺设一层粉末，然后再在新的粉床上选择性激光烧结粉末，建造第二层。
- 再通过循环往复的建造，直至打印完成为止。
打印能力
粒米LM-T560打印幅面大小：540*330*250
1台T560设备单次可打印18双全掌中底、66双半掌中底、32只自行车坐垫。（注：在TPU打印烟雾可控，满足设备打印成品率及良品率要求，以及产品尺寸、外观、质量、性能等一致性的前提下。设备产能随设备型号以及打印对象的不同是动态变化的。）
设备技术能力
粒米LM-T560是专门针对TPU弹性体材料研发的设备，具备优秀的光学系统与创新虑烟系统，能有效减少高烟雾的干扰。
成功开发量产应用领域粒米LM-T560适用于晶格缓冲结构的产品批量生产的增材设备。
粒米一直在进行晶格结构方面的应用展开研究，开发以3D打印为中心的最终用途产品。目前，粒米成功开发了TPU 3D打印鞋中底从设计到量产的应用。在制鞋设计中，由实心结构升级为镂空结构，除了提升缓冲、轻便、抗震性能外，还能让鞋子干爽透气，提升用户体验感。
粒米3D打印可标准化复制的量产服务体系
同时，粒米还整合了一整套可标准化复制的量产服务体系：设计，数据处理，批量打印，后处理（清粉，喷砂，抛光，上色等），测试，质检分拣，成品打包发货等。
这套服务体系不仅能应用在制鞋领域，未来还将应用在汽车、家居、体育运动，医疗等其他缓冲结构领域。
缓冲结构渗透在生活的方方面面包括：●头部装备：头盔、面罩、听力保护装置、眼镜、安全眼镜、耳机●运动器材把手，包括车把和方向盘 ●手套●座椅：自行车、摩托车、椅子、汽车、飞机●头枕●背包 ●滑雪板、溜冰鞋、拖鞋和鞋子●各种运动、辅助和工业设备的抓握面●假肢、牙套、辅助设备 ●电脑鼠标和其他外围设备
TPU 3D打印可以发挥作用的一个关键领域是为各种物品提供缓冲功能，额外带来的轻量化和透气也是令人惊喜的。如果您在产品创新上碰到瓶颈不妨咨询我们，和粒米一起探索有趣有用的创新产品。
