参数化设计支持优化设计方案，以提高产品性能，为制造业实现巨大附加价值。3D打印技术可以帮助参数化设计的复杂结构进行实物生产，实现设计方案的落地，这是传统的制造方式不可能实现的。

什么是参数化设计？
参数化设计的原理是将设计的元素参数化，同时构建参数与最终结果间的约束关系，这样就可以实现修改参数即可影响最终设计，能极大的提升设计的效率。参数化设计构建的晶格结构：可以认为是大量相同的点阵单元通过某种形式周期性地组合而构成的多孔结构。晶格结构无论是在效率和功能方面，并且为轻量化组件打开了广阔的设计空间。

参数化设计构建晶格结构的优势

减少材料使用：设计中使用晶格可以通过去除非关键区域的大部分材料来大大减少材料的使用量。
轻量化：减少材料使用还有另一个好处——减轻重量。在许多应用中，零件或组件的最终重量，通常越轻越好。
能量吸收：晶格结构具有许多有利于吸收能量的特性，在消散冲击和冲击载荷方面非常有效。通过改变不同区域的密度，甚至细胞类型，在压缩过程中可以有效地吸收不同方向的能量。复杂的晶格类型可以重新定向，同时根据材料的各种特性，在多个方向上更好地分配能量以吸收冲击力。
增加表面积：晶格结构为零件提供了更多的曲面，使得其表面积相比同尺寸的零件增加了很多倍，却又不会增加其总体占地面积。这对于涉及热交换或化学催化的应用非常有用，这些应用依赖于高表面积来实现其功能，传热或化学反应是其主要目标。

参数化设计在3D打印中的应用

粒米3D打印将参数化设计融入到鞋中底解决方案中，结合人体工学等一系列技术加持，突破了传统制鞋的技术限制。中底晶格填充根据客户的脚型及足压特点，在不同的受力点分布不同刚度的晶格，起到良好的减震、分散足压、减少运动损伤的作用，让穿鞋的舒适度与众不同。

近年来，参数化设计与TPU3D打印结合，在缓震结构领域表现突出，在鞋服、汽车、医疗、工业等行业都有广泛的应用落地。