材料是解锁和重塑全新设计与制造方式的关键所在。TPU，俗称热塑性聚氨酯弹性体，是一种高分子材料，介于橡胶和塑料之间，属于成熟的环保型材料。
粒米科技在3D打印领域中开发了一种TPU弹性体材料——LP-Y65，已经通过可靠性验证。
粒米TPU与普通TPU对比
今天，我们将探讨粒米TPU材料（LP-Y65）的性能测试、独特性能组合、应用开发以及发展趋势。
材料测试
回弹性能测试
回弹性能高达48%。粒米的TPU鞋底的回弹高度可达20cm。
测试标准：DIN 53512。
断裂伸长率测试
断裂伸长率高达649%。参考标准：DIN53504。
LP-Y65优秀的断裂伸长率使得其在极限拉伸条件下仍能保持形态基本完整。
耐弯折测试
弯曲模量20度为72Mpa，弯曲模量60度为27Mpa.
参考标准：ISO6721-1。
实际上用LP-Y65材料打印的鞋中底能达到超过20万次的耐弯折测试，打破了传统弹性体材料 “脆而不韧”的特性使其仅局限于制作造型外观，粒米TPU的性能指标已经完全达到并超过运动鞋底对材料的要求，真正的实现商业化落地，为3D打印量产鞋底提供有利保障。
压缩性能测试
超100万次无断杆、结构无明显变形。
粒米LP-Y65 TPU材料打印的鞋中底在极限压缩条件下，压缩100万次无断杆、结构无明显变形等，中底压缩变形量控制在10%以内，表现出了良好的耐疲劳性及使用寿命。
独特的性能组合
粒米TPU材料（LP-Y65）拥有具有独特的性能组合：灵活性，柔韧性，耐用性。TPU非常适合晶格结构，不同的设计得到不同的性能和表现。
比如：晶格结构较疏/杆径较细的设计，其制品非常有弹性有韧性，可以随意弯折能恢复如初。晶格结构较密/杆径较粗的设计，材料可以相当硬，其制品可以相当硬，如同硬橡胶。比如：设计中填充不同的胞元结构，得要的性能也不一样。
另外，LP-Y65 有一个非常宽的使用温度窗口，即-40°到90°C，在这个温度窗口中它不会失去任何材料特性。这也反映了在弹性体领域中，TPU材料物理性能更强。
材料应用开发
将粒米TPU（LP-Y65）出色的回弹性能和断裂伸长率与 SLS 3D 打印优异的设计自由度和耐用性相结合，是鞋底、体育穿戴设备、汽车内饰、工业密封等需要减震缓冲领域的绝佳选择。目前，有许多不同的行业和企业已经开始使用TPU 3D打印，因为它的功能为他们提供了许多优势。
鞋中底
优势
- 独特的轻量化晶格结构，透气100分
- 优秀的缓震和回弹性能
- 材料环保，自动化程度高
- 可基于生物力学的足底压力分区设计，科学优化足部不同区域的受力。
- 产量可控，去库存
自行车鞍座
优势
- 独特的轻量化晶格结构
- 分区减震，软硬区域精准控制，无压迫
- 材料环保，自动化程度高
- 长途骑行不闷汗，透气100分
- 可批量订制，去库存
TPU发展趋势
更快的产品迭代、扩大市场机会和可持续发展将推动TPU3D打印持续向前发展。
粒米团队一直致力于开发使用TPU 粉末的可打印解决方案，积极推动从传统制造向数字制造转变，引领各个行业采用3D打印技术。
如果你想尝试3D打印开发新品，可以电话咨询或者邮件联系我们，我们为您提供专业的创新设计开发指导以及过硬的SLS打印技术。
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