TPU3D打印应用开发

助力成为数字化生产的先行者

增材制造设计

DfAM（增材制造设计）的核心要素是零件或产品的几何形状与其应用和功能之间的相关性。规划它是设计过程的关键。借助创成式设计工具（例如拓扑优化、有限元分析），工程师可以运行一系列仿真，根据功能、应用和其他关键考虑因素（包括约束、载荷和应力点）确定最佳几何形状。

正确的设计会极大地影响零件的性能和功能。性能更好的产品需要最佳的设计和最佳材料组合

复杂的晶格结构和产品开发是粒米的核心竞争力。

DfAM的另一个显着优势是部分整合.增材制造能够生产几何形状，否则需要组装多个组件。零件整合可以显著降低装配成本、提高生产速度并提高性能。

我们深入研究生成的每个新晶格的主要目的和特征，进行了无数次迭代、测试、打印和测量许多设计。使他们能够生产各种复杂的几何形状和设计。

增材制造设计释放了拓扑优化晶格结构的全部潜力用软件调整晶格，能让产品拥有上万种变化。产品进行晶格化设计，可达到轻量化、不同力学性能和独特外观展示效果，能够为产品进行打印、测试、创新、迭代，缩短制作周期。

调整晶格尺寸

调晶格尺寸，在不影响体占比的情况下完成轻量化的设计、满足打印需求

调整晶格形状

不同规则杆径、极小曲面和泰森多边形，且不同形状有不同力学性能和外观

调整杆径粗细

调晶格杆径粗细，可以改变晶格结构强度.韧性

粒米TPU3D打印应用的开发流程

粒米科技在数字化3D打印技术和制造技术融合之下，根据客户的需求，对产品进行设计、分析、试制、测试、量产、质检，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造。

流程

我们的一站式服务助您积极采用技术，快速投入批量生产并实现业务持续增长。

探索您的项目如何从增材制造中受益?

关注整个产品生命周期——是否有一个阶段可以通过3D打印更敏捷，更高效和更好？或者3D打印能否找到一种以全新方式做事的方法？
我们很乐意帮助您为您的公司找到3D打印的可能性。
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